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改造背景及概況
隨著顧北礦井下開采的深入,綜采機械化的普遍投用,原煤煤質有逐年變差的趨勢。2013年以來原煤質量曾長期處於灰分高於45、水分大於6的情況。為滿足商品煤的質量需求,末原煤重介返洗比例不斷加大。由於原設計使用的208#、209#兩台末原煤分級篩(香蕉篩)在生產過程中易出現糊篩板的現象,從而經常造成篩分效率低下;
篩上物中的末煤含量較多,對洗選後期的脫泥、脫介、煤泥水處理等環節造成很大壓力。同時由於煤泥產率高,煤泥產量大,給銷售和環保等方麵也帶來實質性困難。99zyz玖玖资源站經實地考察張北選煤廠、謝橋選煤廠的弛張篩的使用情況,了解該型振動篩對末原煤尤其是較為潮濕的原煤分級效果很好。
因此顧北礦於2015年1月通過技術改造將209#原煤分級篩由原來的香蕉篩更換為弛張篩。根據一年來的使用情況來看,分級效果比較理想。因此2016年8月顧北礦又將208#原煤分級篩也更換為了弛張篩,從而徹.底解決了末原煤篩分困難的問題。
綜上所述,這次原煤分級篩分環節的技術改造很有必要,在為顧北煤礦降本增效獲得更大的經濟效益的同時,也完全符合當前國家環保專項治理的相關政策。
弛張篩結構及原理
弛張篩的基本振動原理是采用了旋轉中.心與水平麵存在一定夾角的雙激振器,它能夠提供更為明顯的激振力,激振器安裝於弛張篩的篩箱上,帶動篩箱在支撐彈簧的作用下運動。浮動篩框則通過彈簧與篩箱連接,因連接彈簧的變形而開始運動。
連接彈簧剛性較大,浮動篩框振幅大於篩箱,振動方向也不同,而聚氨酯篩板的兩端分別固定於浮動篩框振幅和篩箱的下橫梁,從而產生了撓曲運動,帶動物料在篩麵上運動完成篩分過程。
本文主要介紹顧北選煤廠采用的BINDER公司生產的KRL/ED3000×7m型弛張篩,該型篩分機是通過偏心驅動裝置產生基本振動,即圓振動,其振幅可以控製在4-7mm。圓振動由篩箱經橡膠塊傳遞給橡膠塊連接條,產生附加振動,其運動軌跡為橢圓形,其振幅可以控製在12-18mm。篩麵做鬆弛或張緊運動,動態的篩板通過張緊和鬆弛取得很高的加速度,保證在篩分物料時獲得較好的篩分效果。
改造效果分析
技術改造的第.一步是拆除原有的209#香蕉篩,將其更換成由激振器及浮動篩框兩部分產生篩麵馳張振動的弛張篩(即KRL/ED3000×7m型弛張篩),並對兩者進行了對比試驗,通過試驗數據分析能更直觀得出結論。