如何降低降低加工成本的進行煤炭幹法深度篩分

目前我國大部分礦區的動力煤具有粉煤量大、水分高以及隨粒度減小灰分降低的特點。動力煤選前深度篩分工藝是近幾年動力煤選煤廠洗選工藝研究的熱點，該工藝是指末煤入選前預先進行3～6mm篩分，篩上產品進入重介旋流器分選，篩下粉煤可以作為產品直接供應電廠等用戶進行發電。洗選前的深度篩分與重介分選的配合工藝，在排出細粒粉煤的同時，增加了煤炭洗選係統的精度和穩定性，減小了煤泥水處理係統的壓力，此外，粉煤不進入主洗係統也避免了泥化產生次生煤泥的現象。

因此，煤炭幹法深度篩分對節省投資、降低加工成本、減少排放都具有非常重要的意義。但是，由於原煤外在水分、黏土礦物、泥土等的存在，使細粒粉煤在篩分過程中易出現粘連、團聚、板結的現象，造成篩麵堵孔，給深度篩分作業帶來大困難，用普通篩分方法具有相當大的難度。

為了解決潮濕細粒物料幹法篩分過程中的堵孔問題，各國均開展了幹法篩分設備的研製工作，一般而言，細粒物料幹法深度篩分需要設備具有較大的振動強度，即通過增.大振幅或提高頻率來提高篩分效果，但提高篩機振動強度的同時降低了篩機運行的可靠性與壽命。近年來，用於處理13mm以下難篩物料的篩分設備研製工作已取得了較大的進展，出現了滾軸篩、梯流篩、博後篩、弛張篩、琴弦篩、概率篩、高幅篩、介質篩、共振篩等設備，其中弛張篩由於其篩體振動強度小，篩麵振動強度大，可靠性較高，且篩分效果好，自清理能力較強等特點，在選煤廠潮濕細粒物料深度篩分中得到了廣泛應用。

筆者從我國選煤廠中兩類常用的弛張篩的結構和工作原理入手，比較了兩種篩板的安裝方式，並結合弛張篩近年來在我國選煤廠中實際應用情況，對二者間的性能參數進行詳細的分析介紹，為廣大用戶在弛張篩的選擇和使用提供一定的參考依據。

弛張篩結構及工作原理

弛張篩是一種起源於20世紀60年代的篩分機械，篩網由可以伸縮的聚氨酯橡膠材料製成，在工作時，篩網交替張緊和鬆弛，使物料產生彈跳運動，可避免物料粘附篩網並堵塞篩孔，同時，由於采用了撓性篩板，使物料被拋射加速度達到重力加速度的30～50倍，因此篩孔不但不易堵塞，而且提高了篩分效率，增.大了處理量，在實際應用中，有效的解決了難篩煤的堵孔問題，簡化了工藝流程，提高了企業經濟效益。目前，我國常用的弛張篩主要分為機械式和振動式兩種。

機械式弛張篩

機械式弛張篩又叫曲柄連杆式弛張篩，主要以Liwell弛張篩為代表，它由兩個篩框：篩框Ⅰ和Ⅱ組成，其中篩框Ⅱ放入篩框Ⅰ內，篩框Ⅱ用隔振彈簧支撐在機架上，它們之間有吊掛裝置，將篩框Ⅰ平行吊掛在篩框Ⅱ上，同時該吊掛裝置又可以作導向，使篩框Ⅰ、Ⅱ之間作相對平行運動。每個篩框由兩塊側板組成，通過橫梁連接一起，聚氨酯篩板兩端分別固定到篩框Ⅰ和Ⅱ的橫梁上。篩框的驅動是電機通過皮帶輪帶動偏心軸轉動，偏心軸通過連杆就會不斷推拉篩框Ⅰ，使篩框Ⅰ和篩框Ⅱ產生相向和相背的交替運動，由於兩篩框的質量近似相等，篩框Ⅱ推拉篩框Ⅰ的同時，篩框Ⅰ也推拉篩框Ⅱ，所以篩框Ⅰ和篩框Ⅱ相對振幅是正負12mm，每個篩框的絕.對振幅為6mm。

當篩框Ⅱ推篩框Ⅰ時，篩框Ⅰ向前運動6mm，篩框Ⅱ向後運動6mm，同理，當篩框Ⅱ拉篩框Ⅰ時，篩框Ⅰ向回運動6mm，篩框Ⅱ向前運動6mm，安裝在篩框上的橫梁帶動柔性的篩板也進行交替張緊和鬆弛，如此，篩麵上的物料就會發生“彈起—落下—彈起”的循環過程。機械式弛張篩的工作頻率為500～600r/min左右。