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公司經常會接到客戶反應振動篩在篩分過程中出料慢,或者不出料的問題。客戶通常會認為是振動篩的問題,其實不然,振動篩出料慢的根源是振動篩的振動源——振動電機的原因。弛張篩廠家為您解決。要了解是為什麽是振動電機造成的出料慢問題,99zyz玖玖资源站首先需要了解振動電機的工作原理。
振動篩出料慢或不出料
振動電機是由上下兩個重錘(偏心塊)組合而成的,兩個重錘在工作的時候它的轉子不平衡,轉子平衡量在允許值範圍內的時候電機運行很正常,當平衡量超出範圍後,就會引起振動,不平衡量越大,振動就越大。
振動篩在日常處理物料時,或許會遇到出料慢的情況,弛張篩廠家總結了以下幾種情況及解決方法供廣大用戶參考:
1、檢查篩網與排雜口是否水平或者是否過高,一般情況下應高出5mm左右,根據不同物料特性出料口高度設計也不一樣。
2、振動篩工作時,檢查篩網麵或出料口是否處於水平狀態,這一點直接關係著設備的篩分效果;若不是水平的,就要及時調整過來,高服機械生產的振動篩均帶有支撐地腳,客戶可通過調整地腳使振動篩達到水平要求並以此來適當降低。
3、除上述情況外,關鍵的一點是可對振動電機上下偏心塊角度進行調整,角度變小是讓物料更快的向外散開,反之角度變大會讓物料向外散開的慢點。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調整,若您對篩分精度有嚴格要求的情況下,電機角度不應過小,不然物料會很快向外散開,對篩分效果不利,一般情況下振動篩出廠時電機偏心塊角度為 45°。
現在大家應該能明白出料慢的根源了吧,現在國盛振動篩廠家帶您來解決:
一個方法是:增加重錘(偏心塊)的重量。如果增加偏心塊的重量,就會增加整機的激振力,根據振動篩分機的層數,物料比重的不同,適當的增加偏心塊的重量可以使篩分機達到好的篩分效果。
振動篩出料故障
另一個方法是:改變上下重錘的夾角,就可以改變物料在篩網上的運動軌跡和停留時間,夾角越大其產生的偏心力就越小,物料在篩網上的停留時間就越長,篩分的就越精細,出料也就相應的比較慢了,反之夾角越小產生的偏心力就越大,物料在篩網上停留的時間就越短,出料也就快了。
振動篩在出廠的時候設定都是一樣的,所以客戶應根據自身的物料性質的不通,來調節兩個偏心塊之間的夾角,使物料的分布、處理量、分離效率、過網率等各種變化,將其調整為較佳狀態。找到一個較適合自己物料篩分的角度,可以使篩分效率達到大。